การสอบเทียบเครื่องบรรจุผง: วิธีการรักษาความแม่นยำในการบรรจุ

ความแม่นยำในการเติมผงเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรจุผงอุตสาหกรรม หากเครื่องบรรจุส่งมอบผลิตภัณฑ์มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตอาจประสบปัญหาการแจกผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ที่บรรจุน้อยเกินไป ความไม่สอดคล้องกันของการผลิต หรือ-งานควบคุมคุณภาพเพิ่มเติม

การรักษาความถูกต้องแม่นยำในการบรรจุไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการสอบเทียบเครื่องเพียงครั้งเดียวและไม่เปลี่ยนแปลง คุณสมบัติของผง อุปกรณ์การบรรจุ สภาพการทำงาน และการสึกหรอของเครื่องจักร ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์การบรรจุจริง

ดังนั้นโปรแกรมการสอบเทียบเชิงปฏิบัติจึงควรผสมผสานกันการสอบเทียบเบื้องต้น การตรวจสอบตามปกติ การปรับเครื่องจักร และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน.

บทความนี้จะอธิบายวิธีการเครื่องบรรจุผงงานสอบเทียบและสิ่งที่ผู้ผลิตสามารถทำได้เพื่อรักษาความแม่นยำในการบรรจุให้คงที่ในระหว่างการผลิต

การสอบเทียบเครื่องบรรจุผงคืออะไร?

การสอบเทียบเป็นกระบวนการเปรียบเทียบผลลัพธ์ของระบบเติมกับข้อมูลอ้างอิงที่ทราบ และทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น

สำหรับเครื่องบรรจุผง โดยปกติแล้วจะหมายถึงการตรวจสอบว่าปริมาณผงที่ระบบจ่ายจ่ายสอดคล้องกับน้ำหนักการบรรจุเป้าหมายหรือไม่

ตัวอย่างเช่น หากน้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป้าหมายคือ 1 กก. เครื่องจะต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์ตามจำนวนที่ต้องการโดยประมาณอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะไปถึงเป้าหมายเพียงครั้งเดียว

ดังนั้นการสอบเทียบจึงควรมองว่าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการควบคุม-ความแม่นยำที่กว้างขึ้น

ขั้นตอนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการบรรจุ

เครื่องบรรจุสว่านอาจต้องมีการปรับการหมุนของสกรู พารามิเตอร์การจ่าย และเงื่อนไขการป้อนผลิตภัณฑ์ ระบบเติมแบบกราวิเมตริกอาจอาศัย-การวัดเซลล์โหลดและพารามิเตอร์ควบคุม ระบบอื่นๆ อาจใช้การกำหนดปริมาณตามปริมาตรหรือการผสมผสานเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน

เหตุใดความแม่นยำในการเติมผงจึงเปลี่ยนไป

เครื่องบรรจุผงสามารถให้ผลลัพธ์การบรรจุที่แตกต่างกันเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าการตั้งค่าเครื่องจะไม่ได้ตั้งใจเปลี่ยนแปลงก็ตาม

เหตุผลหนึ่งก็คือลักษณะของผงอาจแตกต่างกันไป

ความหนาแน่นรวม การกระจายขนาดอนุภาค ความชื้น ความสามารถในการไหล การทำงานร่วมกัน และการเติมอากาศสามารถมีอิทธิพลต่อการเคลื่อนตัวของผงผ่านถังบรรจุและกลไกการจ่าย

สำหรับเครื่องเติมสว่าน ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งระหว่างการหมุนสกรูที่กำหนดไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับการหมุนที่ตั้งโปรแกรมไว้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของผงเข้าสู่สกรูด้วย

สภาพเครื่องก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่ง

การสึกหรอของสว่าน ซีล แบริ่ง ชิ้นส่วนป้อน หรือชิ้นส่วนสัมผัสของผลิตภัณฑ์อื่นๆ- จะค่อยๆ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการจ่ายสาร

ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่:

การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นรวมของผง

การให้อาหารถังไม่สม่ำเสมอ

การสะสมวัสดุ

การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าสกรู

การตั้งค่าเครื่องไม่ถูกต้อง

โหลด-ปัญหาเซลล์หรือเซ็นเซอร์

การสั่นสะเทือนทางกล

การเชื่อมโยงผลิตภัณฑ์

การทำความสะอาดเครื่องจักรไม่เพียงพอ

ด้วยเหตุนี้ การรักษาความถูกต้องแม่นยำจึงต้องอาศัยทั้งการสอบเทียบและการควบคุมกระบวนการ

เริ่มต้นด้วยน้ำหนักเป้าหมายที่ถูกต้อง

ก่อนสอบเทียบเครื่องบรรจุผง จะต้องกำหนดน้ำหนักการบรรจุเป้าหมายให้ชัดเจน

เป้าหมายอาจระบุได้จากข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดของลูกค้า หรือข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

ควรกำหนดค่าเครื่องจักรรอบๆ ชิ้นงานนี้ แทนที่จะปรับอุปกรณ์ตามการตัดสินด้วยภาพ

ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุผงที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาด 500 กรัม ควรมีเป้าหมายที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนและช่วงการยอมรับที่เหมาะสม

ช่วงที่ยอมรับได้ควรมาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะเป็นตัวเลขที่เลือกสำหรับการทดสอบเครื่องจักรเท่านั้น

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเพราะว่าความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องและการปฏิบัติตามแพ็คเกจทางกฎหมายไม่จำเป็นต้องเป็นสิ่งเดียวกัน.

ใช้มาตราส่วนอ้างอิงที่เหมาะสม

อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบความแม่นยำในการบรรจุ

เครื่องชั่งที่ใช้ในการตรวจสอบควรเหมาะสมกับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์และให้ความละเอียดเพียงพอสำหรับงานตรวจวัด

ควรได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบตามขั้นตอนคุณภาพของผู้ผลิต

เมื่อทดสอบเครื่องบรรจุ ควรคำนึงถึงบรรจุภัณฑ์หรือภาชนะเปล่าเพื่อให้สามารถกำหนดน้ำหนักผลิตภัณฑ์สุทธิจริงได้

การคำนวณพื้นฐานคือ:

น้ำหนักผลิตภัณฑ์สุทธิ=น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่เติม − น้ำหนักบรรจุภัณฑ์เปล่า

ควรใช้วิธีการวัดเดียวกันอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการสอบเทียบ

อุ่นเครื่องก่อนการสอบเทียบ

โดยปกติการสอบเทียบควรดำเนินการภายใต้สภาวะการทำงานที่มั่นคง แทนที่จะทำทันทีหลังจากเปิดเครื่อง

เครื่องอาจต้องใช้เวลาพอสมควรจึงจะเข้าสู่สถานะการทำงานปกติ

ซึ่งอาจรวมถึง:

สร้างการป้อนผงที่มั่นคง

ช่วยให้ส่วนประกอบทางกลสามารถเข้าสู่สภาวะการทำงานปกติได้

การยืนยันว่าถังบรรจุมีปริมาณผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ

ตรวจสอบว่าระบบเติมทำงานได้ตามปกติ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานตามการตั้งค่าการผลิตที่ต้องการ

หากทำการสอบเทียบภายใต้สภาวะที่แตกต่างไปจากการผลิตปกติอย่างมาก การปรับผลลัพธ์อาจไม่แสดงถึงประสิทธิภาพการผลิตจริง

ตรวจสอบผงก่อนการสอบเทียบ

ควรตรวจสอบผลิตภัณฑ์ก่อนทำการปรับแต่งเครื่อง

ความแม่นยำในการเติมผงอาจได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นและพฤติกรรมการไหล

ตัวอย่างเช่น ผงที่มีการเติมอากาศมากขึ้นอาจมีปริมาตรที่แตกต่างจากผงเดียวกันในสภาพที่กะทัดรัดมากขึ้น

ผงที่เหนียวเหนอะหนะอาจไหลแตกต่างจากผงที่ไหลอิสระ-

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบการจ่ายปริมาตรและตัวเติมสว่าน

เครื่องบรรจุจึงควรได้รับการสอบเทียบโดยใช้ผลิตภัณฑ์เดียวกับที่จะใช้ในระหว่างการผลิตปกติทุกครั้งที่ทำได้จริง

หากผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก อาจต้อง-ทดสอบและปรับแต่งเครื่องจักรอีกครั้ง

ตรวจสอบระบบเติมก่อนทำการปรับเปลี่ยน

ก่อนที่จะเปลี่ยนพารามิเตอร์การสอบเทียบ ให้ตรวจสอบเครื่องจักรก่อน

ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานพยายามแก้ไขปัญหาทางกลไกผ่านซอฟต์แวร์หรือการปรับพารามิเตอร์

จุดตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ :

ถังผง

สกรูสว่าน

หัวฉีดเติม

กลไกการให้อาหาร

ผลิตภัณฑ์-พื้นผิวสัมผัส

ซีล

ตลับลูกปืน

เซนเซอร์

โหลดเซลล์ หากมี

การวางตำแหน่งสายพานลำเลียง

ตัวยึดเชิงกล

มองหาการสะสมของผง ส่วนประกอบที่หลวม การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ชิ้นส่วนที่เสียหาย หรือการป้อนที่ไม่สอดคล้องกัน

หากปัญหาทางกลไกทำให้เกิดการเติมที่ไม่ถูกต้อง การสอบเทียบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถให้วิธีแก้ปัญหาระยะยาว-ที่เชื่อถือได้

ปรับเทียบเครื่องบรรจุสว่าน

เครื่องเติมสว่านถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผงเนื่องจากสกรูหมุนช่วยควบคุมปริมาณปริมาตรตามปริมาตร

ความสัมพันธ์ทั่วไปสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ดังนี้:

ปริมาณการบรรจุ µ ที่จ่ายผงต่อรอบการหมุนของสกรู × จำนวนรอบการหมุนของสกรู

อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์ที่แท้จริงจะได้รับผลกระทบจากลักษณะของผงและสภาวะการป้อนรอบๆ สกรู

ในระหว่างการสอบเทียบ โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานจะปรับพารามิเตอร์การจ่ายสารแล้วตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์จริง

หากน้ำหนักที่วัดได้ต่ำกว่าเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ อาจต้องเพิ่มปริมาณการให้ยา

หากน้ำหนักที่วัดได้อยู่เหนือเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ อาจต้องลดปริมาณการให้ยาลง

จุดสำคัญคือการปรับควรอิงจากการวัดจริงมากกว่าการสันนิษฐาน

ตรวจสอบพัสดุที่เติมเต็มหลายรายการ

แพ็คเกจเดียวไม่เพียงพอที่จะสร้างความสม่ำเสมอในการบรรจุ

เครื่องจักรอาจผลิตบรรจุภัณฑ์หนึ่งชิ้นที่ใกล้กับเป้าหมาย ในขณะเดียวกันก็สร้างการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญตลอดการดำเนินการผลิต

แนวทางที่ดีกว่าคือการวัดบรรจุภัณฑ์หลายชิ้นภายใต้สภาพการทำงานที่มั่นคง

ผลลัพธ์สามารถประเมินได้สำหรับ:

น้ำหนักบรรจุเฉลี่ย

และ

ความแตกต่างระหว่างแต่ละแพ็คเกจ

ตัวอย่างเช่น หากเป้าหมายคือ 1,000 กรัมและการวัดซ้ำคือ:

1,001 g
999 g
1,000 g
1,002 g
998 g

เครื่องแสดงการเปลี่ยนแปลงที่ค่อนข้างแน่นรอบๆ ชิ้นงาน

หากผลลัพธ์คือ:

970 g
1,030 g
985 g
1,018 g
995 g

ค่าเฉลี่ยอาจดูสมเหตุสมผล แต่ความแปรผันนั้นมากกว่ามาก

สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดน้ำหนักเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการบรรจุ

แยกแยะความแม่นยำจากความสามารถในการทำซ้ำ

นี่เป็นหนึ่งในแนวคิดที่สำคัญที่สุดในการสอบเทียบการบรรจุแบบผง

ความแม่นยำอธิบายว่าผลลัพธ์อยู่ใกล้เป้าหมายเพียงใด

การทำซ้ำอธิบายว่าการวัดซ้ำอย่างสม่ำเสมอสอดคล้องกันภายใต้เงื่อนไขเดียวกันอย่างไร

เครื่องจักรสามารถทำซ้ำได้สูงแต่มีข้อผิดพลาดสม่ำเสมอ

ตัวอย่างเช่น:

990 g
991 g
990 g
991 g

แสดงความสามารถในการทำซ้ำได้ดี แต่หากเป้าหมายคือ 1,000 กรัม แสดงว่าเครื่องกำลังบรรจุน้อยเกินไปอย่างเป็นระบบ

การตอบสนองที่ถูกต้องคือการปรับเอาต์พุตเป้าหมาย

ในทางกลับกัน:

970 g
1,025 g
990 g
1,015 g

อาจมีความใกล้เคียงกับเป้าหมายโดยเฉลี่ยแต่มีความสามารถในการทำซ้ำได้ต่ำ

ในสถานการณ์ดังกล่าว การเปลี่ยนการตั้งค่าค่าเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวจะไม่สามารถแก้ปัญหาที่ซ่อนอยู่ได้

ควรตรวจสอบกระบวนการป้อน การไหลของผง กลไกของเครื่องจักร หรือระบบการวัด

ปรับเครื่องทีละน้อย

การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์จำนวนมากอาจทำให้การสอบเทียบยากขึ้น

แนวทางที่ดีกว่าคือทำการปรับเปลี่ยนแบบควบคุมแล้วดำเนินการตรวจสอบอีกครั้ง

สำหรับเครื่องบรรจุสว่าน อาจต้องปรับเปลี่ยน:

พารามิเตอร์การหมุนของสกรู

เวลาจ่ายยา

ความเร็วในการบรรจุ

ความเร็วในการป้อน

จำนวนรอบการจ่ายสาร

ลำดับการเติม

พารามิเตอร์ที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับระบบควบคุมเครื่องจักร

หลังจากการปรับเปลี่ยนที่สำคัญแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานควรทำการวัดอีกครั้ง แทนที่จะทำการเปลี่ยนแปลงหลายอย่างพร้อมกัน

ซึ่งช่วยให้ระบุได้ง่ายขึ้นว่าการปรับใดส่งผลต่อผลลัพธ์

รักษาสภาพของฮอปเปอร์ให้คงที่

ระดับผงภายในถังอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการป้อน

หากถังบรรจุใกล้จะหมด ความดันและการไหลของวัสดุเข้าสู่กลไกการจ่ายอาจเปลี่ยนแปลงได้

ขึ้นอยู่กับการออกแบบผงและเครื่องจักร สิ่งนี้อาจส่งผลต่อปริมาณวัสดุที่จัดส่งในระหว่างรอบการจ่ายแต่ละรอบ

สภาพการป้อนที่มั่นคงจึงเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความแม่นยำในการบรรจุ

สำหรับระบบอัตโนมัติ เซ็นเซอร์วัดระดับหรือระบบป้อนอัตโนมัติสามารถช่วยรักษาปริมาณวัสดุให้สม่ำเสมอมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม การกำหนดค่าที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับลักษณะของผงและการออกแบบเครื่องจักร

ป้องกันการเกาะตัวของผงและการไหลที่ไม่ดี

การเชื่อมแบบผงสามารถขัดขวางการไหลของวัสดุจากฮอปเปอร์เข้าสู่กลไกการเติม

ซึ่งอาจทำให้ปริมาณยาไม่สอดคล้องกันและน้ำหนักบรรจุเปลี่ยนแปลงกะทันหัน

ผงเหนียวมีความอ่อนไหวต่อปัญหาการไหลเป็นพิเศษ

ระบบเติมอาจต้องใช้เครื่องกวน การออกแบบฮอปเปอร์ที่ปรับให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ ระบบช่วยสั่นสะเทือน หรือโซลูชันการป้อนอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ควรเลือกสารละลายที่ถูกต้องโดยพิจารณาจากผงจริง แทนที่จะเติมการกวนเชิงกลโดยอัตโนมัติ

การกวนมากเกินไปบางครั้งอาจทำให้ผงฟูหรือสร้างปัญหาการไหลอื่นๆ ได้

รักษาสว่านและหัวฉีดเติมให้สะอาด

การสะสมตัวของวัสดุอาจส่งผลต่อรูปทรงของระบบจ่าย และทำให้การไหลของผงไม่สม่ำเสมอ

ผงอาจสะสมอยู่รอบๆ เครื่องเจาะ หัวฉีดเติม ช่องจ่ายของถัง หรือพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์อื่นๆ-

ขั้นตอนการทำความสะอาดจึงควรรวมอยู่ในโปรแกรมการบำรุงรักษาตามปกติ

ความถี่ในการทำความสะอาดควรขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมการผลิต ข้อกำหนดในการเปลี่ยนแปลง และการออกแบบเครื่องจักร

สำหรับการใช้งานด้านอาหารและยา ขั้นตอนการทำความสะอาดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมสุขอนามัยและการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้อง-

ตรวจสอบการสึกหรอทางกล

การสึกหรอของกลไกจะค่อยๆ ลดความสม่ำเสมอของการบรรจุลง

สกรูสว่าน แบริ่ง ซีล และส่วนประกอบอื่นๆ สามารถเปลี่ยนสภาพได้โดยการทำงานซ้ำๆ

ส่วนประกอบที่สึกหรออาจไม่ทำให้เกิดความเสียหายอย่างเห็นได้ชัด แต่สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นได้

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจึงควรรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบที่ส่งผลโดยตรงต่อการจ่ายสาร

หากผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การบรรจุซ้ำๆ เพื่อรักษาน้ำหนักเป้าหมายเท่าเดิม ควรตรวจสอบเครื่องจักรแทนที่จะสอบเทียบใหม่อย่างต่อเนื่อง

การปรับเทียบซ้ำหลายครั้งอาจเป็นสัญญาณของปัญหาทางกลไกที่ซ่อนอยู่

ตรวจสอบระบบชั่งน้ำหนัก

สำหรับระบบที่ใช้โหลดเซลล์หรือการวัดแบบกราวิเมตริก จะต้องตรวจสอบระบบชั่งน้ำหนักเอง

เซ็นเซอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ระบบควบคุมตัดสินใจจ่ายสารไม่ถูกต้อง แม้ว่าระบบเติมเชิงกลจะทำงานอย่างถูกต้องก็ตาม

อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักจึงควรได้รับการตรวจสอบตามขั้นตอนของผู้ผลิตและระบบคุณภาพของโรงงาน

ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมทางกลโดยรอบด้วย

การสั่นสะเทือน การสัมผัสทางกล การรองรับที่ไม่เสถียร หรืออิทธิพลภายนอกอื่นๆ อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการชั่งน้ำหนัก

บันทึกผลการสอบเทียบ

การปรับเทียบไม่ควรถือเป็นการปรับเปลี่ยนครั้งเดียว-โดยไม่มีเอกสารประกอบ

บันทึกการสอบเทียบพื้นฐานอาจรวมถึง:

วันที่และเวลา

การระบุเครื่อง

ผลิตภัณฑ์

น้ำหนักบรรจุเป้าหมาย

การตั้งค่าเครื่อง

ขนาดอ้างอิง

ผลการทดสอบ

น้ำหนักเฉลี่ย

ความแปรผันที่สังเกตได้

ทำการปรับแล้ว

ผู้ดำเนินการ

ผลการตรวจสอบ

บันทึกในอดีตช่วยให้ระบุแนวโน้มได้ง่ายขึ้น

ตัวอย่างเช่น หากเครื่องจักรต้องค่อยๆ ปรับขนาดใหญ่ขึ้นในช่วงหลายเดือน อาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของส่วนประกอบหรือการเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

บันทึกจึงสามารถช่วยเปลี่ยนการสอบเทียบจากกิจกรรมที่เกิดปฏิกิริยาให้เป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้

เมื่อใดจึงควรปรับเทียบเครื่องบรรจุผงอีกครั้ง

ไม่มีช่วงการสอบเทียบสากลเดียวที่ใช้กับเครื่องบรรจุผงทุกเครื่อง

ความถี่ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ ระบบการวัด สภาพแวดล้อมการผลิต ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และกฎระเบียบที่บังคับใช้

อย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาการตรวจสอบเมื่อ:

มีการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่

น้ำหนักการบรรจุเป้าหมายเปลี่ยนไป

มีการเปลี่ยนแปลงระบบสว่านหรือระบบจ่ายสาร

ลักษณะสินค้าเปลี่ยนแปลงไป

มีการบำรุงรักษาครั้งใหญ่

มีการเปลี่ยนเซ็นเซอร์หรือโหลดเซลล์

เครื่องถูกย้ายตำแหน่ง

รูปแบบการเติมเพิ่มขึ้น

การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ-จะระบุผลลัพธ์ที่ผิดปกติ

เครื่องไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

สำหรับการใช้งานที่ได้รับการควบคุม กำหนดการสอบเทียบและการตรวจสอบควรเป็นไปตามระบบคุณภาพและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง

การสอบเทียบเทียบกับการตรวจสอบน้ำหนักตามปกติ

ไม่ควรสับสนระหว่างการสอบเทียบและการตรวจสอบตามปกติ

การสอบเทียบโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการวัดกับข้อมูลอ้างอิง และทำการปรับเปลี่ยนเมื่อจำเป็น

การตรวจสอบเป็นประจำตรวจสอบว่าเครื่องยังคงทำงานตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้หรือไม่

ผู้ผลิตอาจปรับเทียบอุปกรณ์ระหว่างการทดสอบการใช้งาน จากนั้นจึงทำการตรวจสอบน้ำหนักตามปกติในระหว่างการผลิต

สิ่งนี้จะสร้างวงจรป้อนกลับ:

ปรับเทียบ → ผลิต → ตรวจสอบ → ปรับหากจำเป็น → รักษา

ขั้นตอนที่แน่นอนควรถูกกำหนดโดยระบบคุณภาพของผู้ผลิตและข้อกำหนดในการใช้งาน

วิธีปรับปรุง-ความแม่นยำในการเติมผงในระยะยาว

การรักษาความถูกต้องแม่นยำเมื่อเวลาผ่านไปนั้นต้องการมากกว่าการปรับเครื่องจักรทุกครั้งที่บรรจุภัณฑ์อยู่นอกเป้าหมาย

แนวทางที่แข็งแกร่งกว่าคือการควบคุมกระบวนการทั้งหมด

พื้นที่สำคัญคือ:

ผงคงตัว → การป้อนสม่ำเสมอ → การให้ยาที่ถูกต้อง → การวัดที่แม่นยำ → การตรวจสอบตามปกติ → การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แนวทางนี้ช่วยระบุแหล่งที่มาของความแปรผัน แทนที่จะแก้ไขตัวเลขสุดท้ายเพียงอย่างเดียว

ตัวอย่างเช่น หากน้ำหนักการบรรจุไม่คงที่ ผู้ปฏิบัติงานควรถามว่าปัญหามาจากการไหลของผง การป้อนถัง สภาพของสว่าน ประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ หรือการเคลื่อนตัวของเครื่องจักร

คำตอบอาจไม่ใช่พารามิเตอร์การสอบเทียบนั่นเอง

DJ-PACK สามารถรองรับการเติมผงที่แม่นยำได้อย่างไร

DJ-PACK มีอุปกรณ์บรรจุผงสำหรับผลิตภัณฑ์ผงต่างๆ น้ำหนักบรรจุ และข้อกำหนดในการผลิต

อุปกรณ์สามารถกำหนดค่าด้วยการจ่ายแบบสว่าน ระบบฮอปเปอร์ อุปกรณ์ป้อน หัวฉีดเติม ส่วนประกอบการชั่งน้ำหนัก สายพานลำเลียง และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณลักษณะของผง น้ำหนักเป้าหมาย ประเภทบรรจุภัณฑ์ กำลังการผลิต และความแม่นยำในการบรรจุที่ต้องการ

สำหรับลูกค้าที่กำลังประเมินระบบเติมผงใหม่ ตัวอย่างผลิตภัณฑ์และข้อมูลการใช้งานสามารถช่วยกำหนดรูปแบบการจ่ายยาที่เหมาะสมได้

การทดสอบเครื่องจักรยังมีประโยชน์เนื่องจากพฤติกรรมของผงที่เกิดขึ้นจริงอาจแตกต่างอย่างมากจากสิ่งที่คาดการณ์ได้จากชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

ความคิดสุดท้าย

การรักษาความถูกต้องแม่นยำในการเติมผงเป็นกระบวนการต่อเนื่องมากกว่างานสอบเทียบ-ครั้งเดียว

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดคือการกำหนดน้ำหนักเป้าหมายที่ถูกต้อง ใช้มาตราส่วนอ้างอิงที่เหมาะสม สอบเทียบภายใต้สภาวะการผลิตที่มั่นคง ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์หลายรายการ ตรวจสอบทั้งความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำ และตรวจสอบสาเหตุทางกลหรือผลิตภัณฑ์-เมื่อความแปรผันเพิ่มขึ้น

สำหรับเครื่องบรรจุแบบสว่าน การป้อนผงที่มีความเสถียรและการใช้สกรูสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

การทำความสะอาดเป็นประจำ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การตรวจสอบระบบชั่งน้ำหนัก- และบันทึกการสอบเทียบยังช่วยรักษาประสิทธิภาพการทำงานให้คงที่ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องอีกด้วย

เครื่องบรรจุผงที่ได้รับการดูแลอย่างดี-ไม่ควรต้องมีการปรับด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์การเติมซ้ำๆ เพื่อรักษาเป้าหมายเดิม ควรตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริง

เป้าหมายของการสอบเทียบไม่ใช่แค่การทำให้บรรจุภัณฑ์หนึ่งชิ้นมีน้ำหนักถึงเป้าหมายเท่านั้น เป็นการสร้างกระบวนการบรรจุที่ทำซ้ำได้ซึ่งสามารถคงความถูกต้องแม่นยำภายใต้สภาวะการผลิตปกติ