อุปกรณ์บรรจุผงสำหรับการแปรรูปผงเคมี

การแปรรูปผงเคมีต้องการมากกว่าแค่การถ่ายโอนผงในปริมาณที่วัดได้ลงในภาชนะ ผงเคมีที่แตกต่างกันสามารถมีลักษณะการไหล ความหนาแน่นรวม ขนาดอนุภาค ความไวต่อความชื้น และข้อกำหนดในการจัดการที่แตกต่างกันมาก

สำหรับผู้ผลิตสารเคมีจึงต้องเลือกระบบเติมตามกระบวนการบรรจุผงและบรรจุภัณฑ์จริง

เหมาะสมอุปกรณ์บรรจุผงการกำหนดค่าสามารถช่วยควบคุมความสม่ำเสมอในการบรรจุ ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงการจัดการฝุ่น และบูรณาการการบรรจุเข้ากับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์อื่นๆ

ระบบบรรจุผงเคมีอาจรวมถึงเครื่องบรรจุสว่าน ระบบชั่งน้ำหนัก สกรูลำเลียง อุปกรณ์เก็บฝุ่น เครื่องบรรจุถุง เครื่องบรรจุขวด หรือสายการบรรจุที่สมบูรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์

บทความนี้จะอธิบายอุปกรณ์บรรจุผงประเภทหลักที่ใช้สำหรับการแปรรูปผงเคมี วิธีทำงาน และปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับการใช้งานผงเคมี

อุปกรณ์บรรจุผงคืออะไร?

อุปกรณ์บรรจุผงคือเครื่องจักรที่ใช้ในการตวงและจ่ายผงในปริมาณที่ได้รับการควบคุมลงในถุง ขวด ​​โถ กระป๋อง ถัง หรือภาชนะประเภทอื่น

ในการแปรรูปผงเคมี อุปกรณ์การบรรจุอาจติดตั้งเป็นเครื่องจักรเดี่ยวหรือรวมเข้ากับระบบการผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้น

กระบวนการทั่วไปสามารถจัดได้ดังนี้:

การเก็บผง → การให้อาหาร → การลำเลียง → การให้ยาหรือการชั่งน้ำหนัก → การบรรจุภาชนะ → การปิดผนึกหรือการปิด → การตรวจสอบน้ำหนัก → การเข้ารหัส → การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การกำหนดค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับลักษณะของผงเคมีและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตัวอย่างเช่น ผงเคมีที่ไหลอย่างอิสระ-อาจป้อนได้ง่าย ในขณะที่ผงละเอียดซึ่งมีการไหลไม่ดีอาจต้องใช้ระบบป้อนสกรูที่มีการควบคุม

อุปกรณ์บรรจุผงประเภทหลัก

ไม่มีเทคโนโลยีการบรรจุแบบใดที่จะทำงานได้ดีเท่ากันกับผงเคมีทุกชนิด

ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ เครื่องเติมสว่าน เครื่องเติมสำหรับการชั่งน้ำหนัก และระบบการบรรจุแบบพิเศษ

1. อุปกรณ์เติมสว่าน

ฟิลเลอร์สว่านใช้สกรูหมุนเพื่อย้ายผงจากถังไปยังช่องเติม

การหมุนของสว่านจะควบคุมปริมาณผงที่ปล่อยออกมาในแต่ละรอบการเติม

เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผงเนื่องจากสกรูช่วยควบคุมการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์และทำซ้ำได้

ระบบเติมสว่านสามารถรวมเข้ากับ:

เครื่องวีเอฟเอฟเอส

เครื่องผลิตถุงสำเร็จรูป

เครื่องบรรจุขวด

เครื่องบรรจุขวด

สามารถเติมระบบได้

เครื่องแพ็คถุง

มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์เป็นผงละเอียดที่สามารถจัดการผ่านระบบป้อนสกรู

ควรเลือกการออกแบบสว่านตามลักษณะของผง เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ระยะพิทช์ ความเร็วในการเติม โครงร่างฮอปเปอร์ และวิธีการป้อน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

2. การชั่งน้ำหนัก-อุปกรณ์บรรจุผงแบบพื้นฐาน

ตัวเติมสำหรับการชั่งน้ำหนักจะกำหนดน้ำหนักที่แท้จริงของผง แทนที่จะอาศัยเพียงปริมาตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเท่านั้น

กระบวนการพื้นฐานคือ:

การให้อาหาร → การชั่งน้ำหนัก → การบรรจุ → การตรวจสอบน้ำหนัก

ระบบชั่งน้ำหนักจะมีประโยชน์เมื่อน้ำหนักบรรจุภัณฑ์เป้าหมายค่อนข้างมาก หรือเมื่อความหนาแน่นรวมที่แปรผันทำให้การบรรจุแบบปริมาตรเพียงอย่างเดียวมีความเหมาะสมน้อยลง

สำหรับผงเคมี อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักอาจรวมเข้ากับระบบตรวจสอบน้ำหนักเพื่อติดตามบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

การกำหนดค่าการชั่งน้ำหนักที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับช่วงการบรรจุที่ต้องการ ความเร็วในการผลิต คุณลักษณะของผง และรูปแบบบรรจุภัณฑ์

3. การบรรจุผงปริมาตร

การบรรจุตามปริมาตรจะวัดผงโดยอิงตามปริมาตร แทนที่จะวัดน้ำหนักโดยตรง

วิธีการนี้สามารถเหมาะสมกับการใช้งานที่คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ยังคงค่อนข้างสม่ำเสมอ

อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นรวมของผงสามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการเติมอากาศ การสั่นสะเทือน ความชื้น ขนาดอนุภาค หรือสภาวะการจัดการ

ด้วยเหตุนี้ การบรรจุตามปริมาตรจึงควรได้รับการประเมินอย่างรอบคอบเมื่อต้องใช้น้ำหนักการบรรจุสูง-

ในการใช้งานบางประเภท เครื่องเติมสว่านสามารถให้การควบคุมปริมาณการจ่ายตามปริมาตร ในขณะที่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแยกต่างหากสามารถใช้เพื่อตรวจสอบน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วได้

การป้อนและลำเลียงผง

เครื่องบรรจุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบบรรจุภัณฑ์ผงเคมี

การให้อาหารอย่างมั่นคงก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

หากผงไปไม่ถึงตัวเติมอย่างสม่ำเสมอ ระบบเติมอาจประสบกับความผันผวนในผลผลิตและประสิทธิภาพการเติม

อุปกรณ์ให้อาหารทั่วไปประกอบด้วย:

สกรูลำเลียง

สายพานลำเลียงสูญญากาศ

ระบบลำเลียงแบบนิวเมติก

เครื่องป้อนแบบกระโดด

ลิฟท์ถัง

สกรูลำเลียงแบบยืดหยุ่น

สกรูลำเลียงสามารถควบคุมการถ่ายเทผงได้ในระยะทางอันสั้น

การลำเลียงแบบสุญญากาศมีประโยชน์เมื่อต้องการถ่ายเทผงแบบปิด

เทคโนโลยีการป้อนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความสามารถในการไหล ความหนาแน่น ขนาดอนุภาค ระยะทาง ระดับความสูง และข้อกำหนดในการจัดการของผง

การควบคุมฝุ่นระหว่างการบรรจุผงเคมี

การควบคุมฝุ่นถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งเมื่อต้องจัดการกับผงเคมีเนื้อละเอียด

ผงอาจลอยอยู่ในอากาศในระหว่าง:

การป้อนวัสดุ

การถ่ายโอนสายพานลำเลียง

กำลังโหลดถัง

เติมสว่าน

เติมถุง

การปล่อยตู้คอนเทนเนอร์

การทำความสะอาด

ฝุ่นที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้ผลิตภัณฑ์สูญหายและเกิดการปนเปื้อนรอบๆ เครื่องได้

ที่สำคัญกว่านั้นมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับสารเคมีนั้นเอง ผงเคมีบางชนิดอาจติดไฟได้ เป็นพิษ มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือเป็นอันตรายอย่างอื่น

ดังนั้นระบบเติมจึงควรได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของวัสดุที่เกิดขึ้นจริง

มาตรการควบคุมฝุ่นที่อาจเกิดขึ้น-ได้แก่:

การให้อาหารแบบปิด

การรักษาเส้นทางการถ่ายโอนผงแบบปิดสามารถลดการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมโดยรอบโดยไม่จำเป็น

ดูดฝุ่น

ระบบดักจับฝุ่นที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถดักจับผงที่ลอยอยู่ในอากาศรอบๆ จุดเติม

การเชื่อมต่อการเติมที่ปิดสนิท

ส่วนต่อประสานระหว่างหัวฉีดเติมและบรรจุภัณฑ์ควรได้รับการออกแบบเพื่อลดการหลุดร่อนของผงออกสู่พื้นที่โดยรอบ

ควบคุมการถ่ายโอนผง

การป้อนที่มั่นคงสามารถลดการกระชากและการรบกวนของผงโดยไม่จำเป็น

การทำความสะอาดที่เหมาะสม

ควรกำจัดผงที่สะสมตามขั้นตอนการทำความสะอาดของผู้ผลิตและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของผู้ผลิตสารเคมี

สำหรับผงเคมีอันตราย การเลือกอุปกรณ์ควรเกี่ยวข้องกับกระบวนการ-ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยและวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะอาศัยเฉพาะข้อมูลจำเพาะของเครื่องบรรจุภัณฑ์ทั่วไป-

การป้องกันการระเบิดสำหรับผงเคมี

ผงบางชนิดอาจทำให้เกิดอันตรายจากฝุ่นที่ติดไฟได้ภายใต้สภาวะบางประการ

นี่คือความแตกต่างที่สำคัญ:ไม่ใช่ว่าผงเคมีทุกชนิดจะติดไฟได้ แต่ผงบางชนิดอาจทำให้เกิดฝุ่น{0}}เสี่ยงต่อการระเบิด

หากวัสดุมีลักษณะเป็นฝุ่น-ที่ติดไฟได้ ระบบทั้งหมดอาจต้องมีการประเมินความเสี่ยงในการระเบิด-ที่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาที่เป็นไปได้อาจรวมถึง:

การจำแนกประเภทฝุ่น

การจำแนกประเภทไฟฟ้าของอุปกรณ์

การต่อลงดินและพันธะ

โครงสร้างกันฝุ่น-

ระบายอากาศระเบิด

การปราบปรามการระเบิด

การแยกตัว

การเก็บฝุ่น

การควบคุมไฟฟ้าสถิตย์

ข้อกำหนดเฉพาะขึ้นอยู่กับสารเคมี กระบวนการ สิ่งอำนวยความสะดวก และกฎระเบียบที่บังคับใช้

ด้วยเหตุนี้จึงไม่ควรเลือกเครื่องบรรจุผงเคมีโดยการเปรียบเทียบความเร็วและราคาในการบรรจุเพียงอย่างเดียว

ซัพพลายเออร์ควรได้รับข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุที่แท้จริงและสภาวะการทำงานที่จำเป็นก่อนที่การกำหนดค่าอุปกรณ์จะเสร็จสิ้น

การเลือกวัสดุสำหรับอุปกรณ์บรรจุผงเคมี

วัสดุก่อสร้างของอุปกรณ์บรรจุควรเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์เคมี

โดยทั่วไปจะใช้สแตนเลสสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสผลิตภัณฑ์-ในระบบการบรรจุผงอุตสาหกรรม แต่เกรดและพื้นผิวที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับสารเคมี

ตัวอย่างเช่น ผงที่เกิดปฏิกิริยาอย่างอ่อนโยนอาจต้องใช้กลยุทธ์การใช้วัสดุที่แตกต่างจากสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

ส่วนประกอบหน้าสัมผัสของผลิตภัณฑ์-อาจรวมถึง:

สิ่งที่กระโดด

สว่าน

หลอดเติม

หัวฉีดเติม

วาล์ว

ท่อโอน

ซีล

ถังชั่งน้ำหนัก

ควรประเมินความเข้ากันได้ทางเคมีสำหรับวัสดุทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาการทำความสะอาดสารเคมีและอุณหภูมิในการทำงาน ไม่ใช่แค่ตัวผงเคมีเท่านั้น

บรรจุผงเคมีลงในถุง

สำหรับผงเคมีอุตสาหกรรม ถุงถือเป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่พบบ่อยที่สุดรูปแบบหนึ่ง

กระบวนการบรรจุถุงโดยทั่วไปอาจเป็นดังนี้:

การป้อนถุง → การวางตำแหน่งถุง → การบรรจุผง → การเติมอากาศ- → การปิดถุง → การตรวจสอบน้ำหนัก → การจัดเรียงบนพาเลท

ระบบอาจใช้เครื่องบรรจุถุงแบบเปิด- เครื่องบรรจุถุงแบบมีวาล์ว หรือเครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์และกำลังการผลิต

สำหรับถุงขนาดเล็ก สามารถใช้เครื่องเติมสว่านร่วมกับเครื่องจักร VFFS ได้

สำหรับถุงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ระบบชั่งน้ำหนัก-อาจให้การควบคุมที่ดีกว่า

ควรเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ตามคุณสมบัติของสารเคมีและอายุการเก็บรักษาที่ต้องการ

บรรจุผงเคมีลงในขวดและขวดโหล

ผงเคมีบางชนิดจำหน่ายในภาชนะแข็ง

ตัวอย่างอาจรวมถึง:

สารเติมแต่งอุตสาหกรรม

เม็ดสี

ผงแร่

แปรรูปสารเคมี

สารเคมีในห้องปฏิบัติการ

ผลิตภัณฑ์เคมีชนิดพิเศษ

สายการบรรจุขวดทั่วไปอาจรวมถึง:

การป้อนขวด→การลำเลียงขวด→การบรรจุผง→การกำหนดสูงสุด→การปิดผนึก→การติดฉลาก→การเข้ารหัส

สำหรับผงละเอียด ระบบเติมแบบสว่านสามารถควบคุมการจ่ายสารลงในขวดหรือขวดโหลได้

หากผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมากในระหว่างการบรรจุ ควรออกแบบหัวฉีดเติม การวางตำแหน่งภาชนะ และระบบดูดฝุ่นร่วมกัน

ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมในการเติมด้วย หากสารเคมีต้องมีการควบคุมความชื้นหรือการปนเปื้อน

การบรรจุผงเคมีลงในถังและภาชนะขนาดใหญ่

ผลิตภัณฑ์เคมีปริมาณมาก-อาจต้องใช้ถัง ถัง หรือภาชนะอุตสาหกรรมแข็งอื่นๆ

การใช้งานเหล่านี้โดยทั่วไปต้องใช้วิธีการบรรจุที่แตกต่างจากบรรจุภัณฑ์ขายปลีกขนาดเล็ก

ระบบทั่วไปอาจรวมถึง:

การวางตำแหน่งตู้คอนเทนเนอร์ → การชั่งน้ำหนักเมื่อทดน้ำหนัก → การบรรจุรวม → การบรรจุแบบละเอียด → การตรวจสอบน้ำหนัก → การปิดภาชนะ

สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ การบรรจุตามการชั่งน้ำหนัก-อาจมีประโยชน์เนื่องจากน้ำหนักจริงของผลิตภัณฑ์เป็นการวัดโดยตรง

อุปกรณ์ยังสามารถบูรณาการเข้ากับสายพานลำเลียง อุปกรณ์ขนถ่ายดรัม เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน และระบบจัดเรียงพาเลท

วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการบรรจุ

ความแม่นยำในการบรรจุขึ้นอยู่กับมากกว่าตัวเครื่องบรรจุเอง

ควรควบคุมตัวแปรหลายตัว

ลักษณะผลิตภัณฑ์

ความหนาแน่นรวม ขนาดอนุภาค ความชื้น การไหล และการเติมอากาศอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการบรรจุ

ความมั่นคงในการให้อาหาร

ฟิลเลอร์ต้องการการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและสม่ำเสมอ

ระบบการป้อนที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดความผันผวนได้ แม้ว่ากลไกการจ่ายจะได้รับการออกแบบมาอย่างดีก็ตาม

การกำหนดค่าสว่าน

สำหรับการเติมสว่าน ควรจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ระยะพิทช์ ความเร็วในการหมุน และเวลาในการเติมให้เข้ากับผง

ความเร็วในการบรรจุ

ความเร็วที่สูงขึ้นไม่ได้หมายความว่าการผลิตดีขึ้นโดยอัตโนมัติ

การเพิ่มความเร็วการเติมมากเกินไปอาจเพิ่มการเกิดฝุ่นหรือลดความเสถียรในการเติม

ความคิดเห็นเกี่ยวกับน้ำหนัก

ในกรณีที่จำเป็น สามารถใช้การตรวจสอบน้ำหนักหรือข้อเสนอแนะในการชั่งน้ำหนักเพื่อตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ได้

การสอบเทียบปกติ

ระบบเติมควรได้รับการตรวจสอบและสอบเทียบตามขั้นตอนของผู้ผลิตและพิกัดความเผื่อในการผลิตที่ต้องการ

การทดสอบการบรรจุภาคปฏิบัติโดยใช้ผงเคมีจริงมักจะให้ความรู้มากกว่าการอาศัยเฉพาะข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องจักรตามทฤษฎีเท่านั้น

วิธีลดขยะผงเคมี

ของเสียที่เป็นผงอาจเกิดขึ้นได้หลายจุดในกระบวนการบรรจุภัณฑ์

แหล่งที่มาทั่วไป ได้แก่ :

การเติมมากเกินไป

ผงรั่ว

การสร้างฝุ่น

ผงตกค้างในเครื่อง

การให้อาหารไม่เสถียร

การวางตำแหน่งกระเป๋าไม่ถูกต้อง

การปิดผนึกสิ่งปนเปื้อน

สินค้าติดอยู่ในอุปกรณ์ลำเลียง

การลดของเสียจึงต้องดูทั้งระบบ

เพิ่มประสิทธิภาพระบบการให้อาหาร

เครื่องป้อนควรให้การไหลของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงโดยไม่เกิดความปั่นป่วนมากเกินไป

ปรับพารามิเตอร์การเติมให้เหมาะสม

ควรปรับความเร็วของสว่าน เวลาบรรจุ และความเร็วในการป้อนตามผงจริง

ลดการหลบหนีของแป้ง

หัวฉีดเติมและส่วนต่อประสานบรรจุภัณฑ์ควรลดการหลุดของผงระหว่างการเติม

ลดผงตกค้างให้เหลือน้อยที่สุด

ควรออกแบบอุปกรณ์ให้จำกัดการสะสมผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นและทำความสะอาดได้จริง

ใช้การตรวจสอบน้ำหนัก

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานสามารถระบุบรรจุภัณฑ์ที่อยู่นอกช่วงน้ำหนักที่ระบุก่อนที่จะถึงขั้นตอนการผลิตถัดไป

ระบบอัตโนมัติในการบรรจุผงเคมี

ระบบอัตโนมัติสามารถลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการได้

ระบบบรรจุภัณฑ์ผงเคมีแบบอัตโนมัติมากขึ้นอาจรวมถึง:

การจัดเก็บผง → การลำเลียง → การบรรจุ → การจัดการถุง → การปิดผนึก → การตรวจสอบน้ำหนัก → การตรวจจับโลหะ → การเข้ารหัส → การจัดเรียงบนพาเลท

ระบบควบคุม PLC สามารถประสานการทำงานของเครื่องจักรและตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานได้

HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับการตั้งค่าการบรรจุและเลือกสูตรผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้

การบันทึกข้อมูลอัตโนมัติยังช่วยให้ผู้ผลิตตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตได้อีกด้วย

อย่างไรก็ตาม ระบบอัตโนมัติควรได้รับการออกแบบตามกระบวนการจริง

การเพิ่มระบบอัตโนมัติมากขึ้นไม่ได้ช่วยปรับปรุงระบบป้อนหรือเติมที่ออกแบบมาไม่ดีโดยอัตโนมัติ

วิธีการเลือกอุปกรณ์บรรจุผงสำหรับผงเคมี

ก่อนขอใบเสนอราคาให้เตรียมข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยละเอียด

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

จัดเตรียม:

ชื่อสารเคมี

ลักษณะผง

ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม

ขนาดอนุภาค

ความสามารถในการไหล

ความไวต่อความชื้น

การกัดกร่อน

ข้อมูลการติดไฟ

เงื่อนไขการจัดการที่จำเป็น

ข้อมูลบรรจุภัณฑ์

จัดเตรียม:

ประเภทแพ็คเกจ

ขนาดแพ็คเกจ

เติมน้ำหนัก

วัสดุบรรจุภัณฑ์

วิธีการปิดผนึกที่จำเป็น

จำนวน SKU

ข้อมูลการผลิต

จัดเตรียม:

กำลังการผลิตที่ต้องการ

ความเร็วในการบรรจุ

เวลาทำการ

ข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ

พื้นที่ใช้สอยที่มีอยู่

อุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำที่มีอยู่

ข้อมูลด้านความปลอดภัย

สำหรับผงเคมี ให้จัดเตรียมเอกสารด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องด้วย เช่น เอกสารข้อมูลความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

ข้อมูลนี้อาจส่งผลต่อวัสดุอุปกรณ์ การควบคุมฝุ่น อุปกรณ์ไฟฟ้า การระบายอากาศ และด้านอื่นๆ ของระบบ

เหตุใดการทดสอบเครื่องจักรจึงมีความสำคัญ

ผงเคมีอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันมาก

ผงสองชนิดที่มีขนาดอนุภาคใกล้เคียงกันอาจมีความหนาแน่น ลักษณะการไหล และพฤติกรรมของฝุ่นที่แตกต่างกัน

ด้วยเหตุนี้จึงแนะนำให้ทำการทดสอบเครื่องจักรกับผลิตภัณฑ์จริง

การทดสอบควรประเมิน:

ความแม่นยำในการเติม

กำลังการผลิต

ความมั่นคงในการให้อาหาร

การสร้างฝุ่น

การสูญเสียผลิตภัณฑ์

คุณภาพของแพ็คเกจ

การทำความสะอาด

การเปลี่ยนแปลง

ความเสถียรของเครื่องจักร

หากการใช้งานเกี่ยวข้องกับวัสดุที่เป็นอันตรายหรือเกิดปฏิกิริยา การทดสอบควรปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องด้วย

ซัพพลายเออร์ไม่ควรสรุปการกำหนดค่าอุปกรณ์ตามชื่อผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

ความคิดสุดท้าย

จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์บรรจุผงสำหรับการแปรรูปผงเคมีตามวัสดุ บรรจุภัณฑ์ และสภาพแวดล้อมการผลิตจริง

เครื่องเติมสว่านอาจเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับผงละเอียดหลายชนิด และสามารถใช้งานร่วมกับถุง ขวด ​​โหล กระป๋อง และเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้

สำหรับบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การบรรจุตามการชั่งน้ำหนัก-สามารถควบคุมน้ำหนักผลิตภัณฑ์เป้าหมายได้โดยตรง

อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการบรรจุเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบเท่านั้น

การป้อนผง การลำเลียง การควบคุมฝุ่น ความเข้ากันได้ของวัสดุ การจัดการบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบน้ำหนัก การทำความสะอาด และระบบอัตโนมัติ ทั้งหมดควรได้รับการพิจารณาร่วมกัน

สำหรับผงเคมีที่มีคุณสมบัติที่อาจเป็นอันตราย ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ควรตรวจสอบข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุและสภาวะกระบวนการก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์

แนวทางที่เชื่อถือได้มากที่สุดคือการทดสอบผงเคมีจริงภายใต้สภาวะการผลิตที่สมจริง และใช้ผลลัพธ์เพื่อกำหนดโครงร่างขั้นสุดท้ายของเครื่องจักร